Néhány évvel ezelőtt kevéssé ismert a "mesterséges kő" fogalma Oroszországban. És a technika által gyártott befejező anyagok használatáról kevesen hallottak.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оformákлении фасадов, но и при создании интерьеров.

Gyártása mesterséges kő formák hatalmas értéket.

tartalom

• 1 A mesterséges kő gyártásához szükséges formanyomtatványok
• 2 Rugalmas anyagokból készült formák jellemzői
• 3 A formák rövid leírása és költsége
• 4 Formák készítése mesterséges kőhöz
• 5 Mesterséges kőgyártási technikák

Formanyomtatványok a mesterséges kő gyártásához

Kачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены formákы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Mechanikai szilárdság. A formának jó szilárdsággal és nyújthatósággal kell rendelkeznie, ne szakítsa meg vagy szakadjon meg, ha jelentős erőfeszítést igényel rá, gyorsan visszaállítja geometriai alakjait.
• Kopásállóság. Az űrlapnak a kő felületének legkisebb dombornyomott részleteit kell részletesen továbbítania.
• Kémiai ellenállás. A mesterséges kő gyártására szolgáló megoldás lúgos anyagokat tartalmaz, amelyek formák pusztulásához vezethetnek.

Jelenleg számos típus létezik formáka mesterséges kő gyártásához használt:

• kemény (összecsukható vagy szilárd). Fémből vagy műanyagból készült. Jelentősek hiányosságokatиkorlátozza használatukat:
  • olajtalan késztermékek;
  • a formatervezés bonyolultsága ömlesztett termékek leadásakor;
  • возможность повреждения готовых изделий и formák.
• Félig merev (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Kроме hiányosságokat, характерных для жестких formák, им присущи дополнительные hiányosságokat:
  • egy további kemény héj jelenléte;
  • nagy mennyiségű forrásanyagot gyártanak.
• rugalmas (szilárd vagy összecsukható). Ezek a legalkalmasabb formanyomtatványok és gyártásuk során a következő típusú öntőanya- gokat használják:
  • formoplasty;
  • műanyagból;
  • szilikon;
  • poliuretán;
  • gumi.

Rugalmas anyagokból készült formák jellemzői

Formoplast - a XX. század közepétől leginkább primitív alakú anyag. Széles körben használták a jó minőségű elasztomerek megjelenése előtt, de az idő múlva elhúzódik. Kisebb minőségű műkő kézműves gyártásában használják.

A előnyök Meg lehet jegyezni a berendezések és a nyersanyagok alacsony költségeit, és hiányosságokat a következők:

• az anyag hűtés közben történő jelentős zsugorodása, ami a geometriai méretek elvesztéséhez vezet;
• a formoplaszt lágysága, ami a termék oldalainak deformálódását eredményezi "buborékolás" formájában;
• alacsony kopásállóság, ami lehetetlenné teszi a betonokkal való munkavégzést;
• magas nyersanyag-feldolgozási munkaintenzitás;
• egészségügyi veszélyek;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления formák.

műanyag из-за своих hiányosságokat мало используется для изготовления formák:

• alacsony tartósság;
• a textúra minden árnyalatának átadásának képtelensége;
• a saját kezük bonyolultsága;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к formákам, что приводит к их повреждению при выемке).

K előnyökам относится его достаточно умеренная стоимость.

szilikon относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей formák, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Előnyük:

• ideális gipszöntésre;
• önképzés lehetőségét.

Kачественные силиконовые formákы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их hiányosságokat:

• alacsony alkoholtartalmú kémiai ellenállás;
• a dekoratív termékek oldalán lévő buborékok megjelenése;
• a késztermékek színezésének összetettsége;
• jelentős áron.

poliuretán a rugalmas fröccsöntő szerszámok gyártásához a legáltalánosabb anyag, amelyek ideálisak a cementes vibrációs öntésre. A következő előnyökkel rendelkeznek:

• gipsz és beton munka során;
• nagy абразивная стойкость;
• könnyen elkülöníthető a termék edzett felületétől;
• pontosan átadja a felületi megkönnyítést;
• alacsony ár

Ugyanakkor a poliuretán formák számos hiányosságokat:

• a légbuborékok jelenléte a forma felületén;
• az űrlap minősége nagymértékben függ a nyersanyag minőségétől;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деformákацию formák;
• az emberi tényezőtől való függés (a technika nem felel meg a formák előállításában).

gumi egyre inkább felhasználják a penészgombák gyártásához forró polimerizációval nyomás alatt. A formanyomtatványok automatikusan elkészülnek a kiváló minőségű berendezésen, amely lehetővé teszi a minőségük stabilitását. Előnyei:

• nagy абразивная устойчивость;
• a működés időtartama;
• a geometriai méretek megőrzése a teljes üzemidő alatt;
• резиновая поверхность formákы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• a belső és a penész felületén lévő légbuborékok hiánya biztosítja a kiváló minőségű termékeket;
• a természetes kő textúrájának szinte tökéletes átadása;
• olcsó.

K hiányosságokat относится nagy стоимость оборудования для производства formák и szükségesсть подготовки обслуживающего персонала.

Kраткая характеристика и стоимость formák

Formoplast. Такие formákы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Költsége 550 és 1200 rubel / m között van².

műanyag. A legköltségesebb anyag, amelyet a kőzetek primitív kő utánzásához használnak, 300- 850 öntvényt képes ellenállni, amelynek anyaghőmérséklete akár 70⁰C. Költsége 350 és 1300 rubel / m között van².

szilikon. A formák szobahőmérsékleten lefagyasztják, átlagos erősségűek, és akár 2000 öntvényt is képesek ellenállni az öntött anyag hőmérsékletének széles tartományában. Költségük 1650 és 4.300 rubel között van².

poliuretán. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность formák. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. A-за прилипания к заливаемым материалам sok kenést igényel. Költségük 2.850 és 5.300 rubel / m között van².

gumi. Наиболее распространенный материал для formák, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C-tól +300-ig⁰C. Költsége 700 és 1600 rubel / m között van².

Formák készítése mesterséges kőhöz

A Mesterséges az építőiparban szép nagy. Значительно уменьшить эти затраты позволяет formákа, изготовленная самостоятельно.

Egyszerű formák előállításához sima geometria méretekben egyszerű táblákat vagy rétegelt lemezeket használhatsz, rögzítheted őket.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать formákу из силикона. Для этого szükséges тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются formákы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

főzés faipari контейнер szükségesго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

szilikon изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. után настаивания в течение 30 минут formákообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

teljes konszolidáció formákы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем faipari контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — formákа готова к использованию.

Mesterséges kőgyártási technikák

Legelterjedtebb technológia mesterséges kőből cementből, finom homokból és vízből. Ehhez a cementet és a homokot 3: 1 arányban alaposan összekeverjük, hogy homogén keveréket kapjunk. A festéket hozzáadjuk a vízhez, amellyel a kapott cement-homok keveréket a krém vastagságára keverjük.

Aготовленная заранее formákа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора formákу в течение одной минуты szükséges легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из formákы и на две недели оставляется для просушки и набора szükségesй прочности.

után kivonat kőzet formáját alaposan mossuk szappanos vízzel és készen áll a következő mesterséges kő kitöltésére.