A gumi morzsa a széles hatókörének köszönhetően érdekes. Számos pozitív tulajdonsága van, ami ezt az anyagot előnyben részesítené a bevonatozás során. Először is gyakran használják a bevonatok létrehozását a sport és a gyermek játszótereken, valamint az iparban. Ennek az anyagnak az alapja az önterülő, csempe és tekercs bevonat.

A tartalom

• 1 Gumi bevonat
• 2 Hatály
• 3 Előnyök
• 4 A telepítés szakaszai
  • 4.1 Felület előkészítés és alapozó
  • 4.2 A monolit bevonat elhelyezése
  • 4.3 Záró szakasz
• 5 következtetés

Gumi bevonat

Ha figyelembe vesszük a gumi morzsa szerkezetét, akkor annak alap formáját különböző formájú granulátumok, amelynek alapanyaga porított és újrahasznosított gumiabroncs, amelynek molekuláris szerkezete ugyanolyan, mint a forrásanyag.

A minőségi bevonat előállításához egy poliuretán-tartalmú kötőanyagot viszünk be összetételébe. Hála neki, az anyag képes magas rugalmasságot mutatni, és képes szilárdan tartani az alapon. Ennek az anyagnak a használata lehetővé teszi megbízható, rugalmas és tartós gumimarás bevonatok létrehozását.

Ez az anyag tekercsben vagy csempékben kapható. Különféle gumi morzsa és színek tekintetében, mivel a megfelelő színezékek összetételében jelen vannak. Az ezzel az anyaggal létrehozott bevonatokat egy egyenetlen felület jelenléte jellemzi, ami ellenáll a csúszásnak. Ez a bevonat bármilyen időjárási körülmények között használható, mivel a felületen a szennyeződés és a víz nem halmozódnak fel.

Alkalmazási kör

A gumihengeres bevonatot olyan tulajdonságokkal kell megkívánni, mint a csúszásgátló, a sérülésekkel szembeni ellenállás, a tartósság, ami az elosztást az építés során okozta:

• tornatermek, stadionok, teniszpályák;
• játszótereken;
• állattartó létesítmények.

Ezenkívül a vizsgált anyagot sok területen forgalmazzák. Gumigyorra van szükség nyersanyagokat az olajtermeléshezahol a kutak üzemeltetésénél használt keverékre épül. A sporteszközök gyártásához felhasznált komponensek, valamint különféle gumikészítmények is megtalálhatók.

A gumi morzsa bevonatát a varratok hiánya különbözteti meg, ami a polgári és útépítésben való széles körű megoszlását eredményezte. Ez az anyag egy összetevő, amely jelen van az aszfalt összetételében, így kiváló minőségű bevonatot hozhatunk létre a járdák és utak számára. Ezenkívül alapjain más típusú bevonatokat is készítenek: burkolólapok, szőnyegek, csempe, önterülő padlók.

előnyök

A morzsa gumi használata bevonatot képez rajta. a következő előnyökkel jár:

• Ellenállás. Az ilyen anyagok jól tolerálják a hőmérsékleti ingadozásokat, valamint az alakváltozást és az ultraibolya fénynek való kitettséget.
• Viseljen ellenállást. Az anyag speciális tulajdonságai miatt tartós.
• Esztétika. A színoldatok széles skálája és kombinációi lehetővé teszik, hogy az anyag és a bevonat meglehetősen vonzónak tűnjön. Ennek oka elsősorban az, hogy képes ellenállni a kiégésnek és az agresszív anyagok - beleértve a lúgokat, savakat és oldószereket - hatásainak.
• Hygiene. A gumi morzsa bevonat alapján létrehozott ellenállás a rothadás, a penész, a gyomok és a rovarok megjelenésének ellenáll.
• Rugalmasság és biztonság. A mérgező szekréció hiánya ebben az anyagban biztonságossá teszi az embereket. Ez nagyrészt az olyan tulajdonságok miatt van jelen, mint a villamos és a sokk ellenállása, valamint a csúszásgátló.
• Könnyen törődhet. A zsugorodás hiánya és a zökkenőmentes struktúra jelenléte miatt, amely nem teszi lehetővé a fű növekedését a fedélen, nem igényel különleges intézkedéseket annak megfelelő állapotban tartására. Az utcán lévő bevonatok nagyon könnyen moshatók, és a helyiségekben található bevonatok porszívóval tisztíthatók. Ők is karbantarthatók.

A telepítés szakaszai

A kérdés, hogy hogyan kell elhelyezni egy morzsa gumi bevonat fontos, hogy sokan azt tervezik eszköz játszótér. Hasznos tudni mindenkinek, aki ezt az anyagot beltéren vagy kültéren használja.

Kiváló minőségű bevonat létrehozása csak azzal a feltétellel lehetséges, hogy a telepítési technológia követelményei pontosan teljesülnek.

• Az első szakaszban felszíni előkészítést végzünk, majd egy réteg primert alkalmazunk rá.
• Ezután a bevonat felhordására, majd monolitikus réteggel folytatódik.
• Az utolsó lépés a jelölési és befejező lakkréteg alkalmazása.

Felület előkészítés és alapozó

Amikor a saját kezével a morzsa gumiból készült bevonatot készítenek, leggyakrabban alapként működik. fa, beton vagy aszfalt felület. Az adhéziós tulajdonságok javítása érdekében a szennyeződést el kell távolítani a bázisról, amelyen a szerelést elvégezni fogják. Ha betonfelületre van szüksége, először meg kell nedvesíteni, majd polírozni, majd porszívóval tisztítani. Az utcán végzett oktatás során fontos, hogy a hőmérséklet-szabályozás + 5 Celsius fokos tartományban legyen. Ha a felület előkészítése helyesen történt, az alapnak tisztának, száraznak és enyhén durvanak kell lennie.

Ezután közvetlenül az alapozáshoz érkezzen, amelynek fő pozitív pontja az adhézió javítása. Ezenkívül ez a művelet hatékonyan eltávolítja a port, és növeli a szilárdság növelését. Az alkalmazott anyag ADV-46, ADV-56, ADV-17 oltás. Megfelelő megközelítéshez kell választani, hiszen mindenki sajátos tulajdonságokkal és célokkal rendelkezik.

Annak érdekében, hogy ne tévesszen meg a választás, a hangsúlyt arra kell fókuszálnia, hogy milyen körülmények között induljon el. Ha az első szakasz összes alapvető művelete befejeződött, akkor legfeljebb egy napra kell szüneteltetni, majd folytathatja a következő lépést.

A monolitikus réteg bevonása

A gumi morzsa burkolásának létrehozása erőkre még a nem szakember számára is. Ha az utcán dolgozni készül, akkor gondoskodni kell arról, hogy ez a nap napos legyen és rossz időjárás nélkül. Először elő kell készíteni a keveréket. Annak érdekében, hogy helyesen kiszámolhassuk a mennyiségét, meg kell felelni a következő sémának, amely egy 0,1 m-es rétegvastagság normájának felel meg².

Mert szükséges:

• Gumi morzsa - 7 kg,
• Binder ADV-65 - 1,5 kg.
• Pigment - 0,3 kg.

A felsorolt ​​összetevőket egy betonkeverőbe helyezzük és alaposan összekeverjük. Amikor a tömeg egy homogén struktúrát vesz fel, akkor lefedi az alapot, amely már alkalmazásra került. Annak érdekében, hogy a terület síkfelületű gumibetétes legyen. Ezt követően egy görgővel kell járnia, ami előzetesen felszabadító anyag.

Jellemzői a fedőlapok készítésével, a saját kezével a házban. Ebben az esetben a technológia biztosítja monolit bevonattal. Köszönet illeti, a felület megnövekedett ellenállást fejt ki a mechanikai igénybevétel ellen.

Az első lépés az ADV-61 gitt alkalmazása, amely kiküszöböli a pórusokat. Mellette helyezze el a megerősítő réteget. 24 órás szünet után az ADVB-61 vegyületet öntik. A rétegnek 1,5-2,5 mm vastagságúnak kell lennie. A létrehozott felület felszínéhez használjon gumibetétet és fogazott simítót.

A váratlan eredmények elkerülése érdekében gondoskodni kell arról, hogy a munka optimális feltételei legyenek: a levegő hőmérséklete + 20 fok, páratartalom - 80%. Az oldal csak a bevonat behelyezése után egy hét múlva készen áll a használatra.

Végső szakasz

Miután befejeztük a fő munkát, folytassuk a következő lépcsőfokot egy gumi morzsa jelölés létrehozásával. Ehhez győződjön meg róla, hogy a felület tiszta és száraz. Ügyelni kell arra, hogy az optimális hőmérsékletet a festéshez hozzák létre, amely nem lehet +5 fok alatt. A jelölés létrehozásához keveréket használunk, amely az alábbi összetevőkből áll:

• ADB-17 oligomer;
• színező paszta;
• katalizátor.

Jelölő eszközként görgőt vagy ecsetet használnak. Általában a jelölés létrehozásához az 1 méteres területen² 200 g keveréklevél. A jó minőségű festés elvégzéséhez csak akkor biztosítható, hogy ezt a munkát két rétegben végezzük.

Fontos, hogy tegyenek intézkedéseket annak érdekében, hogy növeljék a bevonat képességét a külső hatások ellen. Ezért, miután egy nap eltelt azóta, ADV-63E lakkot alkalmaznak rá, amely többek között esztétikusabb megjelenést kölcsönöz a bevonatnak. A színező technológia magában foglalja a keverék 2 rétegben való alkalmazását velúr görgővel. 1 m-en² a felület 0,05 kg lakkot hagy. A rétegek között 3-6 óra szünetet kell tartani.

Az ilyen anyagok tökéletesek a sportágak bevonásához. A technológia minden követelményének betartásával biztosítható, hogy a burkolat sikeresen megbirkózzon a feladattal.

következtetés

A gumi morzsa más hasonló anyagok hátterével is kiemelkedik egyedi tulajdonságok, amely népszerű anyaggá tette, melynek során különböző bevonatokat hoztak létre. Először is, olyan helyiségekben használják, mint stadionok, tornatermek és játszóterek, ahol a kopásállóság tekintetében nagy követelményeket támasztanak az alapon. A gumi morzsa bevonása viszonylag egyszerű feladat. Ha szigorúan követi a bevonat alkalmazási szabályait, akkor anélkül, hogy a tapasztalattal és készségekkel dolgozhatna ezzel az anyaggal, minőségi eredményt érhet el.